淺談影響振動篩篩分的因素有哪些？

振動篩主要用于石料生產(chǎn)、冶金、耐火材料、煤炭等工業(yè)。它由篩箱、激振器、電動機(jī)等組成。它由電動機(jī)帶動激振器主軸進(jìn)行來回旋轉(zhuǎn)，利用激振器不平穩(wěn)物料的重量，使篩箱來回晃動，達(dá)到振動的效果，來完成物料的篩分。石料生產(chǎn)線中影響振動篩篩分的因素有很多，其中包括物料性質(zhì)、篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)、振動篩運(yùn)動參數(shù)等。

物料的性質(zhì)

物料的性質(zhì)包括了物料的類型，顆料，松散密度，濕度等，這都于砂石生產(chǎn)線中的振動篩有著密不可分的聯(lián)系。物料的類型可分為脆性和粘性兩大類，粘性物料在振動篩分過程中，容易形成物料的密實(shí)粘連，堵塞篩網(wǎng)，使通透率降低而影響效率。物料的顆粒形狀將影響物料的透篩率，立方體形狀和球體的物料易于透篩，而片狀物料則易于卡在篩孔中，而影響工藝效率。物料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高；相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也隨之變低。而物料含泥水量過高，易形成粘連，在振動過程中，物塊相互擠壓，粘連更加密實(shí)，從而增力口物料運(yùn)動的阻力，以致物料顆粒分層與透篩出現(xiàn)困難；物料粘連也使篩孔尺寸變小，堵塞篩孔，降低了有效篩分面積，含水量過高的物料有時甚至無法進(jìn)行篩分。因此，物料含水量過高時，篩分時應(yīng)考慮一些補(bǔ)救方法，如采取烘干物料等措施。

篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)

篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)包括了篩面的長和寬，篩孔的形狀，篩孔尺寸等因素。篩面寬度直接影響生產(chǎn)率，而篩面長度將影響振動篩的篩分效率，篩面長，物料就會在篩面停留的時間也會變長，這個篩分的效率就高，而篩面的寬度越寬，它的物料存量就會變大，來提高生產(chǎn)率。但是它們之間也要有可適應(yīng)的長寬比例，不然的說，會導(dǎo)致工作效率的降低。我們一般推薦1：2和1：3。篩孔的形狀將影響砂石粒度用途的要求。而篩孔的尺寸與成品成正比，篩孔越大，它的篩分能力也大，但是它對物料顆粒具有一定的影響，因此，為了提高篩分效率，應(yīng)選擇有效面積系數(shù)較大的篩面。

振動篩運(yùn)動參數(shù)

振動篩運(yùn)動參數(shù)包括振動頻率、振幅、振動方向角和篩面傾角，這4個參數(shù)除了各自對振動篩產(chǎn)生不同的影響外，它們的共同影響還可歸納為一個參數(shù)一拋擲強(qiáng)度(拋擲指數(shù))。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)拋擲強(qiáng)度D=3-3.3時，篩面的一個振動周期正好等于物料跳動的周期，因此，篩面每振動一次，物料將出現(xiàn)一次拋擲運(yùn)動，此時物料最易透篩，這種運(yùn)動狀態(tài)對于減少不必要的能量消耗和提高振動篩的篩分效率十分有益。這是基于單個物料顆粒跳動的基礎(chǔ)上獲得的參數(shù)，實(shí)際上，物料在篩面上均以料群的狀態(tài)出現(xiàn)，物料顆粒之間常常產(chǎn)生摩擦，從而要求更大的拋擲強(qiáng)度，所以在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)選取較高的拋擲強(qiáng)度。