時(shí)間：2012-07-31 返回列表
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當(dāng)大型反擊式破碎機(jī)錘頭的迎擊面磨損到其原有寬度的３／５時(shí)，應(yīng)調(diào)面使用；而且當(dāng)錘頭已失重２５％時(shí)，就必須更換新的錘頭。更換新頭時(shí)，必須對(duì)每只錘頭稱重，以便進(jìn)行配錘，這是為了使破碎機(jī)在裝上新錘頭之后，其轉(zhuǎn)子能滿足動(dòng)平衡要求的必要程序。
更換下來的舊錘頭，可以采取焊接的辦法修復(fù)。它的直接成本要比購買新錘頭低一半以上，而壽命卻高２～３倍。具體做法如下。
① 清理大型反擊式破碎機(jī)錘頭至露出金屬光澤。并用薄鐵皮按圖紙剪一個(gè)錘頭主側(cè)面的樣板，作為修復(fù)參照物。
② 打堆焊底層。使用耐磨焊條 （如鄭州機(jī)械研究所的ＧＭ１），按一組錘頭同時(shí)修復(fù)，可以減少基體過熱；將每個(gè)錘面平均分成四段，依次逐個(gè)焊接本組每個(gè)錘頭，且都只焊一段，即需要四遍，才能完成全組錘頭的打底。第二、三、四遍順序?yàn)榈谌?、第二段、第四段，即每遍焊接不相接；各焊道之間均疊加１／２，此底層厚度約３～４ｍｍ；如發(fā)現(xiàn)原錘頭或新焊的底層有裂紋，必須打磨后重焊。
③ 如果大型反擊式破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重，當(dāng)打底后需要堆焊的耐磨層厚度超過２５ｍｍ時(shí)，需要使用普通焊條 （Ｊ５０７或Ｊ４２２）堆焊過渡層。焊接順序與打底順序相同。
④ 錘頭表面焊接隔離板。在錘頭表面豎直八塊隔離板，用于防止整體的開裂。隔離板由厚為１４～２０ｍｍ的Ｑ２３５鋼板裁制，高度根據(jù)磨損量而定。隔離板之間的距離為５～１０ｍｍ，兩側(cè)的隔離板距錘頭邊緣２０ｍｍ左右，且上部有適當(dāng)?shù)菇恰?/p>
⑤ 堆焊耐磨層。最初兩層用ＺＤ３焊條分區(qū)焊接，防止母體過熱；然后將錘頭放平，修平側(cè)面，繼續(xù)用ＺＤ３焊條半連續(xù)一次焊成，不得停止，堆焊厚度１５～２０ｍｍ；表面花紋用ＴＭ５５焊條大電流焊成，堆焊厚度３～８ｍｍ，按樣板成型。
