時間：2012-05-05 返回列表
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顎式破碎機在是市場上非常受歡迎的設(shè)備，在顧客心中留下了深刻的印象，在很多顧客看來都是很好的設(shè)備，我們的產(chǎn)品給顧客留下了什么的印象，廣大朋友們對我們的產(chǎn)品也產(chǎn)生了依賴性，在市場上也是競爭非常激烈的產(chǎn)品。以下是對破碎機粉碎功能的介紹：
破碎是顎式破碎機的主要職能，如何讓顎式破碎機的破碎效果達到高峰是我們紅星機器的技術(shù)追求，大家都知道礦物原料加工與利用中，顎式破碎機破碎和磨礦是兩個最關(guān)鍵，同時也是能耗較高的工序，構(gòu)成了整個顎式破碎機生產(chǎn)成本的主要部分，其功耗和鋼耗占選廠生產(chǎn)的60%以上。特別是磨礦工序，單位能耗又遠比破碎工序能耗高得多，功耗占整個礦物粉碎作業(yè)的89% 93% ，占整個選廠的30% 60%。
因此，強化顎式破碎機破碎，盡量減少磨粉機的給礦粒度，是提高碎磨效率，降低選礦成本的重要途徑。從礦山、采石場開采出來的礦石、石料必須經(jīng)過破碎才能使產(chǎn)品的粒度降到經(jīng)濟合理和技術(shù)可行的比較低限度，以滿足下一工序?qū)α６鹊囊蟆?/p>
通常破碎作業(yè)的總破碎比在68至100 130之間，目前的破碎機只能在一定破碎比(合理的破碎比范圍一般在3 8之間)下才能有效工作并獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；要想獲得高的破碎比，就必須將幾臺破碎設(shè)備串聯(lián)起來進行分段破碎。目前通常的設(shè)備組合及工藝流程是，對大型破碎車間，多采用三段或四段破碎；對中小型破碎車間，多采用二段或一段開路破碎。傳統(tǒng)顎式破碎機工藝流程存在的問題是：
破碎產(chǎn)品粒度大，難以貫徹以破代磨，多碎少磨的節(jié)能原則，能耗高；工藝流程長，須采用兩段或多段破碎才能獲得理想的產(chǎn)品粒度；由于工藝流程長，破碎段數(shù)多，需配備的顎式破碎機、篩分機及轉(zhuǎn)載的皮帶運輸機臺數(shù)必然增加；設(shè)備臺數(shù)和作業(yè)段數(shù)多，所需設(shè)置的輔助操作崗位多；設(shè)備配置需要的高差大，造成土建和施工工程量的增加，并給總圖和工藝配置造成困難；投資成本和運轉(zhuǎn)成本高。
