影響高錳鋼錘頭工作耐磨性的因素

為了延長破碎設(shè)備的使用壽命，我國反擊式破碎機，錘式破碎機等設(shè)備的易損部件一般采用高錳鋼材料制作。在生產(chǎn)實踐中造成錘式破碎機錘頭不耐磨的常見原因比較多，以下是幾個在本項研究中比較突出的、對高錳鋼錘頭工作的耐磨性造成比較大影響的因素。

1.化學(xué)成分對耐磨性的影響

錳:是主要元素，其作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，使高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)使錳含量超過10%，但當錳含量超過14%時，對韌性影響己不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加、熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼的含錳量不應(yīng)大于14%。

碳:其作用使增加鋼的強度、硬度、耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性、塑性反而下降，影響零件壽命。所以要求碳含量不超過1.4%。

鉻:在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁:經(jīng)過實驗，含鋁奧氏體錳鋼經(jīng)彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。

2.工況條件對耐磨性的影響

高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關(guān)鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。

一般的，高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化、誘發(fā)馬氏體相變來發(fā)揮耐磨性的最有力條件。相反，低應(yīng)力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。在錘擊硬度系數(shù)f=8-10的軟礦石時，錘頭使用壽命僅11~18h。