破碎設(shè)備的操作注意事項

在生產(chǎn)過程中，正確使用和精心維護保養(yǎng)破碎設(shè)備，對于保證正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用率和它于設(shè)備事故有著極其重要的意義，因此了解破碎設(shè)備的日常運轉(zhuǎn)注意事項和維修事項對于設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)均有很重要的作用。

1.破碎機的啟動注意事項

開車前必須進行下列檢查工作:

（1）對于新安裝未經(jīng)試車的破碎機而言，在啟動之前，應(yīng)用人或吊車搬動破碎機回轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞事故；

（2）對于破碎機不允許有載啟動，否則將造成機件的破壞，因此要檢查破碎腔內(nèi)有無礦石和鐵塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清理；

（3）為了保證合格的產(chǎn)品精度，應(yīng)仔細檢查排礦的寬度；

（4）檢查油箱中的油位和油溫，應(yīng)符合要求；

（5）檢查鎖緊缸的油壓，調(diào)查缸在鎖緊狀態(tài)下方可啟動。

2.破碎機在運轉(zhuǎn)過程中的注意事項

破碎設(shè)備在給礦以后，便進入了有載運轉(zhuǎn)的過程，操作人員須遵守和注意以下事項，進行正確操作。

（1）必須做到給礦均勻，粒度應(yīng)符合設(shè)備所規(guī)定的要求；

（2）隨時觀察排礦和運輸情況，以免阻塞引起事故；?

（3）經(jīng)常檢查油泵，油量，油溫情況；

（4）注意檢查鎖緊缸的油壓，調(diào)整缸必須在鎖緊狀態(tài)下方可運轉(zhuǎn)；

（5）定期檢查對板和反擊板的磨損情況。

3.停車順序如下：

（1）停止給礦后，破碎機應(yīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)，直至將留存在破碎機腔內(nèi)的礦石處理完了，再停機。

（2）停止油泵和排礦運輸設(shè)備。

4.排礦的調(diào)查

破碎機在破碎過程中，襯板不斷被磨損，而使排礦逐漸增大，為了保證一定的產(chǎn)品粒度就要不斷地調(diào)查其排礦口尺寸。

5.維修

（1）定期檢查各聯(lián)接件是否堅固，不得松動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常聲響和振動過大，應(yīng)及時停機檢查排除故障后方可繼續(xù)運行。

（2）軸承座與機架連接用的雙頭螺柱為特制專用，非標準件，更換時嚴格按要求更換，每拆裝一次必須更換新的緊固件。

（3）設(shè)備嚴禁缺油運行，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱內(nèi)油面高度不足時及時補足，三個月更換一次機油。

（4）潤滑系統(tǒng)油泵工作應(yīng)正常，當回油管無回油時，檢查供油泵是否正常，當軸承座下端漏油時，檢查回油泵是否正常，當油溫高時，應(yīng)對油箱采用循環(huán)水冷卻。

（5）運行時，經(jīng)常觀察控制柜上電流表擺動情況，如有異常應(yīng)停機檢查。

（6）破碎即在工作過程中，應(yīng)是平穩(wěn)無異常聲響的，否則停機檢查。

（7）定期（一般為3天）打開觀察口，檢查各易損件磨損情況，噴射口襯板磨透后應(yīng)及時更換，更換時保證三塊襯板重量誤差不超過50克，以保證運行時轉(zhuǎn)子平衡。

（8）當反擊板和襯板磨損后影響到正常的生產(chǎn)作用的時候應(yīng)及時更換。

（9）供料應(yīng)保持連續(xù)、平穩(wěn)、均勻的狀態(tài)，入料粒度應(yīng)在設(shè)備的允許范圍內(nèi)。

（10）嚴禁打開觀察口時開動主機，檢修時應(yīng)掛上“正在檢修”警告牌。開機前應(yīng)用鈴聲以示警告。