磨礦工藝流程取得新進展

經(jīng)過多年的大力研究，國內(nèi)的磨礦工藝流程取得了新進展，具體介紹如下：

1.采用“ABC”流程

“ABC”流程即自磨或半自磨(A)一球磨(B)一破碎(C)流程，也就是一次自磨機排礦中的粗粒部分用圓錐破碎機破碎，然后作為循環(huán)負荷返回一次自磨機或者作為二段球磨的給料。實踐表明，該流程具有結(jié)構(gòu)簡單、鋼耗低、適宜處理含泥水多的礦石、磨礦產(chǎn)品粒度細、有用礦物單體解離較好、技術(shù)指標(biāo)高、基建投資省、安裝功率少等優(yōu)點，最終選礦廠的綜合經(jīng)濟效益取得了較好的指標(biāo)。

2.采用自磨或半自磨一球磨流程

國外大部分現(xiàn)代化選礦廠均采用自磨或半自磨一球磨流程。國外許多專家對常規(guī)三段破碎一球磨與半自磨一球磨進行比較后證明，采用半自磨一球磨流程的選廠總成本比常規(guī)破碎一球磨流程選廠成本約低15%。目前隨著計算機技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展，許多生產(chǎn)礦山在自磨、半自磨機的穩(wěn)定控制上采用了比較先進的控制方式，克服了自磨、半自磨機隨礦石硬度變化帶來的生產(chǎn)不穩(wěn)定，因此自磨、半自磨技術(shù)越來越顯示其優(yōu)越性。

3.采用棒磨一塔磨機、半自磨機一塔磨機和破碎機一塔磨機流程

采用此流程，可以獲得較高的節(jié)能效果，采用這些設(shè)備還可以節(jié)省襯板和介質(zhì)。

4.階段磨選流程得到了廣泛的應(yīng)用

過去一般都是采用連續(xù)磨礦流程，一次磨到所需要的產(chǎn)品細度。隨著礦石的逐漸貧化，礦石嵌布粒度不均勻的情況越來越普遍，連續(xù)磨礦帶來的效率低、消耗高、過磨嚴重等問題也越來越嚴重。因此，采用階段磨礦、階段選別流程，實現(xiàn)合理磨礦，適時分級，及時拋尾，及時拿精顯得越來越重要。

5.強化破碎篩分工藝，降低入磨粒度

破碎能耗僅為磨礦能耗的12一25%，因此將粉碎作業(yè)和磨礦作業(yè)作為一個系統(tǒng)來考慮，進行多碎少磨，已經(jīng)成為世界各國粉碎工程界改善磨礦過程和提高綜合技術(shù)經(jīng)濟效益的重要目標(biāo)。