石灰石破碎機錘頭選擇很重要

老式的破碎機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭對石灰石破碎使用周期短，耐損、耐磨度不夠。因此選擇好的錘頭對石灰石的生產(chǎn)很重要。

理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養(yǎng)。錘頭在選擇時要根據(jù)具體的實際選擇，不要只求價格，更多的關注錘頭的材質(zhì)及適合的物料。錘頭不耐磨的常見原因除了石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。石灰石化學成分中硅，硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時，石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關?？箟簭姸仍礁撸姿樾栽讲?，錘頭使用壽命就越短。

破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

1、破碎機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

隨著技術的發(fā)展，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金錘頭通常有三種形式：

其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能；

其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量：

其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56（相當于HB585）以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。